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东狮“888”脱硫催化剂在我公司使用的运行总结

古县锦华焦化有限公司建于2002年,公司地处古县岳阳镇槐树村,公司采用太原化工集团设计院设计的TJL4350D型节能、环保捣固焦炉,根据目前环保形势,我公司为了彻底改善焦炉煤气质量,减少环境污染,于2008年3月委托山西科技环境工程设计技术有限公司设计安装PDS脱硫装置,2009年6月工程建设完成并投入运行,我公司湿法脱硫的目的是将每小时40000Nm3/h的焦炉煤气中的硫化氢脱至50mg/m3以下,脱硫工艺采用“PDS”湿法脱硫工艺,利用煤气中的氨气做碱源,来自上游工序的焦炉煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触吸收H2S后,焦炉煤气中的H2S降至50mg/m3以下,煤气经分离器除去雾滴后全部送至后工序,吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用,硫泡沫排入泡沫槽,再用泵打入熔硫釜进行熔硫。

为进一步减少污染排放,我公司于2014年1月对原脱硫系统投资300余万元进行技术改造,主要改造是:采用东狮公司设计的888湿法脱硫工艺,新增100m3脱硫液地下事故槽一个,新增250KW空压机一台,将1号、2号脱硫塔串联,改造脱硫清液槽等项目。改造完成后,脱硫系统运行更加正常稳定,脱硫后煤气含H2S≤50mg/m3。

我公司湿法脱硫系统自开工以来一直保持合格工艺指标:

1、入脱硫塔煤气温度≦30℃;

2、脱硫液温度比煤气温度高:冬季高3-5℃,夏季高2-3℃;

3、再生温度30-33℃;

4、脱硫液中挥发氨浓度保持在7-9g/L;

5、PH值8.4-8.6;

6、脱硫液中888的浓度一般为20-25ppm;

7、脱硫液中悬浮硫≤1.5g/L;

8、脱硫塔后煤气中H2S含量≤50mg/Nm3。

我公司在湿法脱硫开工时做到循序渐进的原则,对每一步工艺操作都认真总结,重视公用设施对脱硫运行的支持,充足的水、汽供应系统流程顺畅,保证脱硫的各项工艺指标在正常指标范围内,严格控制煤气中的煤灰、煤焦油等杂质含量,保证合理的催化剂浓度,同时再生调节也非常关键,只有催化剂的良好再生才能使系统处于良好的吸收,同时使产生的硫泡沫及时浮选出来,消除可能由此产生不利的种种隐患。重视脱硫液基础数据的化验,其中包括脱硫液中悬浮硫、副盐、催化剂等组分的化验,通过不断积累的数据可以及时发现问题,通过分析找出问题存在的根源,有针对性的采取措施。

自开工几年来,888催化剂对脱硫效果非常好,各项指标合格,近期公司为了降低费用,试用其他品牌的脱硫催化剂,脱硫塔后H2S严重超标,脱硫液外观颜色变化大,经20余天试验后停止使用?;挥谩?88”后才恢复脱硫效果。

使用“888”效果虽好,但在运行中需要严格的管理和精心操作才能达到预期效果。为充分发挥888脱硫催化剂的作用,在日常管理方面也不能忽视。在此方面,我公司做的比较严密,为此还建立完整的分析制度,以分析数据来指导生产,定期比较,总结优化,把管理落在实处,时刻注意细微变化做到心中有数,做好预见性调节,使“888”能很好的发挥其本能,“888”浓度控制也一样,每天补充量与生产负荷,工艺状况加以平衡,以指标为限,配制使用确?;罨奔?,按时定量、均匀补充。各组分浓度不能波动太大,要使之逐步形成良性循环,严格控制悬浮硫含量,经常关注副盐的增长速率、硫磺回收率、泡沫情况以及熔硫颜色变化等等,确保脱硫液质量。

在正常生产操作中调整好溶液中碱度、催化剂浓度,并保持各组分控制在指标范围内,在满足脱硫塔的喷淋密度和液气比的情况下,根据生产负荷和H2S进出口变化合理调整溶液循环量,循环量不但能促进溶液质和量的转换,以达到净化目的,也是节能降耗的主要因素,在运行中强化再生操作管理,观察硫泡沫形状和颜色,再生后溶液应清澈透亮,发现再生液或硫泡沫颜色发生变化,迅速处理,溶液的再生温度、副盐含量及脱硫液中煤焦油含量过高都会影响硫泡沫的聚合和浮选。

总之,我公司使用“888”脱硫催化剂后,溶液清亮、粘度降低,大大降低了堵塔的风险,再生状况也明显好转,硫磺回收率也比以前提高,塔后H2S合格率达到100%,与其他品牌脱硫催化剂比较,888脱硫催化剂运行效果最佳,工艺最稳定。

想了解更多脱硫经验、技术,请关注微信公众号:东狮脱硫技术协作网
长春东狮科技(集团)有限责任公司为您提供888脱硫催化剂、高硫容脱硫催化剂、沼气、焦炉气等气体脱硫催化剂高炉煤气脱硫技术、各类脱硫设备等
联系电话:0431-84505111
手机:15725121076

关键词: 888脱硫催化剂 脱硫技术 脱硫设备 脱硫催化剂



 
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